省力化自動クッキーライン 1 分あたり 60 ～ 120 個必要なオペレーターが少なくなります

現在、ほとんどの中規模ベーカリーでは、オーブン容量ではなく、労働力の確保が制約となっています。従来のクッキーラインでは、成形、移送、トレーへの配置、取り出しにシフトごとに5〜6人の作業員が必要ですが、この人数の確保と定着はますます困難になっています。この省力化された自動クッキーラインは、成形、配置、トレーハンドリングを1つの連続した流れに同期させることで、同じ生産量をオペレーター2人で実現し、毎分60〜120個の生産が可能です。

成形ヘッドが生地をPUベルトに供給し、サーボガントリーが各ピースを掴んでプログラム可能なピッチでデネストされたトレーに配置します。満載されたトレーは直接オーブンローダーに排出されます。ピッチは目視ではなくプログラムされるため、列はまっすぐに保たれ、後続の冷却やフローラッパーとの同期が維持されます。レシピはタッチスクリーンに速度、ドロップ数、ピッチとともに保存されるため、シフト交代時に熟練したセッターが手動で機械をリセットする必要はありません。

• 生地からトレーまでワンフロー: 成形、配置、トレーローディングはすべて1つの同期ライン内で行われるため、クッキーはステーション間で手作業で移送されることはありません。
• サーボガントリー配置: サーボガントリーが各ピースをプログラム可能なピッチで掴んで配置するため、通常トレーを手作業で配置するために必要な2〜3人の作業員が不要になります。
• 自動トレーデネスター: トレーはオペレーターがスタックに触れることなくデネストされ、充填され、排出されるため、ラインのパッキングエンドは連続した状態を保ちます。
• 速度マッチング: インバーターにより、機械部品を変更することなく、デリケートなレシピの場合は毎分60個、ロバストなショートブレッドの場合は120個でラインを実行できます。
• 一貫した配置: プログラムされたピッチにより列が整列するため、オーブンローディング、冷却、後続のフローラッパーは成形セクションと同期した状態を保ちます。
• シングルポイント制御: 10インチのタッチスクリーンにより、ライン全体をシーケンスで開始および停止できるため、ステーションが個別に開始された場合に発生するジャムを防ぎます。

バタークッキー、ショートブレッド、チョコレートチップクッキー、サンドイッチビスケットシェル、冷凍クッキー生地パフを製造するベーカリー向けに設計されています。手作業でのトレー配置を置き換える工場に適しており、最小限の土木工事でトンネルオーブンの上流または冷却コンベアの下流に統合できます。

コンベアモジュールは分離され、ストレッチフィルムで包装され、スチールベースの合板ケースに固定されます。再組み立てを迅速に行えるようにアライメントピンにマークが付けられており、出荷には英語のコミッショニングチェックリスト、配線図、およびスペアベルトと近接スイッチのセットが含まれます。

シフトあたり6人のオペレーターを雇用している工場では、人員削減により通常1年以内に設備投資の回収が可能であり、これがほとんどのバイヤーが自社の財務部門に提示する論拠となっています。